Impianto di frantumazione inerti
L’impianto di produzione inerti può essere schematicamente diviso in tre settori principali: un primo settore dedicato all’estrazione, il secondo effettua la frantumazione primaria e secondaria vera e propria, al terzo è invece demandata la funzione di granulazione lavaggio e selezione delle varie pezzature. L’inerte vergine è prelevato e scaricato nella tramoggia d’alimentazione al di sotto della quale si trova un frantoio primario a mascelle che opera una prima grossolana frantumazione, riducendo la pezzatura in dimensioni da zero mm a 300 mm. Da qui il materiale è dapprima deferrizzato da una piastra magnetica fissa per poi proseguire il suo ciclo attraversando un granulatore che riduce ulteriormente le pezzature dell’aggregato fino alla dimensione da zero mm a 100 mm.
Mediante un sistema di trasporto a nastri il materiale frantumato, pulito manualmente da impurità estranea dal personale dell’impianto, arriva ad un vaglio a secco che opera due distinte selezioni.
Una prima, inferiore ai 40 mm, che andrà alla vagliatura finale mentre il materiale trattenuto che supera i 40 mm sarà spedito ad un mulino. Quest’ultimo del tipo a martelli, riduce l’inerte a sabbia e ghiaietto con pezzature da zero a 10 mm e lo rimette in circolo sopra al materiale uscito dalla frantumazione primaria. Conclusasi la fase della frantumazione, l’inerte procede mediante un nastro trasportatore ad una botte sfangatrice a palette. Essa effettua un energico primo lavaggio che permette di eliminare per galleggiamento e sfioro le impurità dal materiale quali limo, legna, ecc. Mediante un cono vagliante la botte scarta la pezzatura superiore ai 30 mm mandandola direttamente in cumulo. Successivamente, il materiale con pezzatura inferiore ai 30 mm, è selezionato da un vaglio piano a tre piani, con reti di gomma, attraverso il quale è operato un ulteriore lavaggio con acqua in pressione. Sono effettuate definitivamente tre selezioni; sabbie da zero a 12 mm, ghiaie da 12 ai 22 mm, dai 22 ai 30 mm. L’inerte selezionato secondo le varie pezzature è stoccato nei relativi comparti. L’ultima fase riguarda il trattamento delle sabbie e dei finissimi.
Urbanizzazione
- Strade residenziali;
- Spazi di sosta o di parcheggio;
- Fognature;
- Rete idrica;
- Rete di distribuzione energia elettrica e del gas;
- Pubblica illuminazione;
- Spazi di verde attrezzato;
- Cave di multiservizi e cavidotti per il passaggio di telecomunicazioni;
- Asili nido e scuole materne;
- Scuole dell’obbligo;
- Mercati di quartiere;
- Chiese ed altri edifici per servizi religiosi;
- Impianti sportivi di quartiere;
- Aree verdi di quartiere;
- Centri sociali e attrezzature culturali e sanitarie;
- Barriere antirumore;
- Raccordi e svincoli stradali;
- Piste ciclabili;
- Spazi attrezzati per la raccolta dei rifiuti urbani;
- Bacini di raccolta per il riuso delle acque piovane.
Marittimo
La Mai.Con.Group opera inoltre nell’esecuzione di: lavori marittimi, costruzioni di moli, bacini, banchine, lavori di dragaggio, esecuzione di lavori idraulici, lavori di impermeabilizzazione, opere speciali in cemento armato, di muratura, costruzione di ponti in calcestruzzo-acciaio-legno, manufatti di segnalamento marittimo, briccole di ormeggio, palificazioni in calcestruzzo acciaio-legno, scogliere.
Impianto produzione calcestruzzo
L’impianto di produzione calcestruzzi rappresenta la punta di diamante degli impianti produttivi. Con una capacità produttiva è di 120 mc/h, l’impianto utilizza le più avanzate tecnologie di produzione, è dotato di premescolatore ed è interamente coperto da un’innovativa struttura. Il miscelatore a doppio asse è in grado di produrre 2,25 mc per carica. Oltre al carico di calcestruzzo premescolato, l’impianto dispone di un punto di carico a secco. La possibilità di utilizzare altre due cisterne volanti porta al possibile utilizzo di 6 tipologie di additivi diverse. L’impianto è dotato di quattro silos per diversi tipologie di cemento capaci di contenere 100 tonnellate di cemento ciascuno.
Con una possibilità di memorizzazione di 1000 ricette, l’impianto è in grado di produrre ogni tipo di calcestruzzo in ogni classe di esposizione, garantendo una qualità ed una velocità di carico di altissimo livello con materiali idonei ai più attuali utilizzi, tipo calcestruzzo alleggerito, isolante termoacustico e speciali. Una costante ricerca e controllo viene effettuata dal nostro laboratorio prove dotato di vasche di maturazione, tavoli vibranti, forni di essiccazione, presse di vario tipo, ecc. che permettono una continua evoluzione dei materiali forniti. Il sistema di comando permette un controllo totale su tutte le fasi del processo compresa la gestione degli ordini, clienti e cantieri. Completa il programma, la possibilità di elaborare una vasta gamma di statistiche. L’acqua di lavaggio delle betoniere è recuperata nel processo produttivo attraverso un impianto apposito.
Impianto produzione conglomerato bituminoso
L’impianto di produzione conglomerati bituminosi, prodotto dalla SIM è di tipo discontinuo a torre ed è in grado di produrre 200/250 tonn/ora. La produzione è interamente gestita in modo computerizzato. Tutti i parametri di processo vengono monitorati e registrati.
L’impianto è in grado di produrre ogni tipo di asfalto in ogni classe di esposizione, garantendo una qualità ed una velocità di carico di altissimo livello con materiali idonei ai più attuali utilizzi, tipo: prodotti ecologici polifunzionale, attivanti di adesione, rigeneranti a caldo e a freddo, flussanti tradizionali, flussanti ecologici, conglomerati a freddo insaccati, emulsionanti, emulsioni bituminose tradizionali e speciali, lattici sintetici, leganti trasparenti, fibre, polimeri per conglomerati, pavimentazioni speciali a freddo.
Prodotti
Mai.Con.Group, l’innovazione nella tradizione. Non uno slogan, ma semplicemente l’espressione migliore per raccontare la cultura imprenditoriale dell’azienda. Gli obiettivi prioritari dell’Azienda, d’altronde, sono quelli di sempre: aumentare gli standard di sicurezza e qualità dei prodotti e servizi. Come farlo al meglio? Partendo proprio dal “cuore” della materia prima – dalla sua chimica – intesa come strumento fatto ad arte per favorire l’integrazione ottimale dei suoi elementi. Insomma sessant’anni di grande esperienza che dimostrano l’amore verso la propria attività e un punto non d’arrivo ma di partenza per cercare sempre qualcosa di nuovo e migliore da regalare all’innovazione e alla tecnologia al servizio di tutti nel rispetto dell’ambiente e della sicurezza. Tecnologia, ambiente e sicurezza, insomma. Eccola la combinazione fondamentale, questa volta non di prodotti ma di priorità, che sta alla base di ogni attività aziendale.
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